钢结构熔嘴焊工艺要点有哪些

  (1)钢结构施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在Imm以下;当缝隙大于Imm时，应采取措施进行修整和补救。

  (2)检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的汹污、铁锈和氧化物 等污物必须消除干净.

  (3)钢结构围挡焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35-5饨，焊接过程中应逐渐 少量添加焊剂。

  (4)钢结构焊接过程中，应随时检查熔嘴是存在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏.

  (5)钢结构围挡焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。

  (6)焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800℃(樱红色) 以上时熔合良好s当不足800℃时，应适当调整焊接工艺参数，适当精力日渣池内总热量。

  (7)当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。

  (8)焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧 板上收尾.

  (9)在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形.

  (10)因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正.

  1)普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度应不得低于一16℃;热矫时，其温度值应控制在750-900℃之间.

  2)普通碳家结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于一20℃;热矫时其温度不得超过900℃•

  3)同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不待用水骤冷。